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Mar 16, 2024

Les principaux cimentiers se tournent vers l’éco

Les principaux fabricants de ciment du Bangladesh s'orientent de plus en plus vers des processus de production respectueux de l'environnement en vue de réduire la consommation d'énergie et la pollution et d'assurer la durabilité de leurs activités.

Les principaux fabricants de ciment du Bangladesh se tournent de plus en plus vers des processus de production respectueux de l'environnement en vue de réduire la consommation d'énergie et la pollution et d'assurer la durabilité de leurs activités dans un monde de plus en plus préoccupé par l'empreinte carbone des industries.

Dans le cadre de leur transformation écologique, les usines ont remplacé leurs broyeurs à boulets traditionnels (TBM) par des équipements sophistiqués de broyeur à rouleaux verticaux (VRM) et de presse à rouleaux (RP), ont déclaré des acteurs de l'industrie.

La presse à rouleaux est un équipement utilisé pour broyer du clinker, du gypse, du charbon, du sable de quartz, du minerai de fer, des scories de haut fourneau et d'autres matériaux.

Un VRM est également une rectifieuse utilisée pour traiter les matières premières. Sa popularité a explosé ces dernières années car il est économe en énergie, émet peu de polluants et nécessite une petite surface au sol.

Selon les fabricants locaux, même si les lignes de fabrication basées sur le VRM et le RP sont trois fois plus coûteuses que les lignes traditionnelles, les technologies avancées peuvent contribuer à pérenniser les entreprises à long terme.

Neuf grandes entreprises – Shah Cement, Bashundhara, Fresh, Premier, Seven Rings, Crown, LafargeHolcim, HeidelbergCement et Akij Cement – ​​qui contrôlent collectivement 85 % du marché national du ciment se sont tournées vers des processus de fabrication sophistiqués.

« Les processus de production basés sur le VRM et le RP réduisent la consommation d'énergie de 25 pour cent », a déclaré Mohammed Amirul Haque, directeur général de Premier Cement.

"En même temps, ils sont respectueux de l'environnement et réduisent la pollution d'environ 70 pour cent par rapport à la chaîne de production traditionnelle", a-t-il déclaré, ajoutant que les pays développés sont passés au VRM et au RP depuis longtemps.

Les trois unités de production de Premier Cement, qui ont une capacité quotidienne combinée de production de 26 000 tonnes de ciment, sont passées au système VRM.

Au Bangladesh, il existe 37 cimenteries en activité, avec une capacité de production annuelle totale de 58 millions de tonnes pour une demande de 35 millions de tonnes.

Haque a affirmé que le système basé sur RP est moins cher que ceux basés sur VRM, mais que leurs niveaux de respect de l'environnement et d'efficacité énergétique sont presque les mêmes.

Il a déclaré que les VRM ont généralement une efficacité de broyage plus élevée que les broyeurs à boulets traditionnels.

Cependant, il a souligné qu'il existe une pénurie de techniciens et d'ingénieurs nécessaires pour entretenir les lignes de production basées sur le VRM et le RP et réparer les équipements utilisés.

"Nous devons donc embaucher des experts des pays européens qui fournissent également l'équipement."

Md Moshiur Rahman, responsable commercial (marketing) chez Akij Cement, affirme que le VRM et le RP sont respectueux de l'environnement mais coûteux.

Les VRM peuvent cependant conduire à une réduction des coûts d'exploitation à long terme grâce à leur efficacité énergétique et à la réduction des besoins de maintenance, a-t-il déclaré.

L’industrie du ciment est l’un des principaux secteurs responsables d’énormes émissions de carbone et de pollution atmosphérique, non seulement au Bangladesh, mais aussi dans le monde entier.

Ainsi, l'initiative des fabricants de ciment locaux les aidera à se conformer et à faire partie de l'engagement mondial visant à réduire les émissions de carbone et la pollution atmosphérique, a déclaré Fahmida Khatun, directrice exécutive du Centre pour le dialogue politique, un groupe de réflexion.

"Les technologies avancées aideront l'industrie à réduire les risques pour la santé et à améliorer l'efficacité. À long terme, les entrepreneurs en bénéficieront grâce à leur respect des normes et à une réduction des coûts de production."

"Même les technologies vertes contribueront aux exportations de ciment à l'avenir."

Crown Cement a installé du VRM dans sa cinquième ligne de production pour augmenter la rentabilité et rendre le processus de production plus respectueux de l'environnement.

La sixième unité, qui devrait commencer ses opérations d'ici cette année, sera également basée sur VRM, a déclaré Md Mozharul Islam, secrétaire général de Crown Cement.

Le professeur Ahmad Kamruzzaman Majumder, président du Département des sciences de l'environnement de l'Université de Stamford, a déclaré qu'une cimenterie basée sur un tunnelier pollue les zones situées dans un rayon de 5 kilomètres autour de l'installation.