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Jun 20, 2024

Notions de base sur le nettoyage abrasif (alias sablage)

Les bases du sablage. La légende raconte que le sablage a été découvert pour la première fois par Benjamin Tilghman, un inventeur américain, qui a remarqué l'effet du sable soufflé par le vent sur les fenêtres du désert, alors qu'il servait

Les bases du sablage.

La légende raconte que le sablage a été découvert pour la première fois par Benjamin Tilghman, un inventeur américain, qui a remarqué l'effet du sable soufflé par le vent sur les fenêtres dans le désert, alors qu'il était général dans l'armée. À l’époque, le sable était l’abrasif le plus couramment utilisé dans ce processus, d’où le nom de sablage. Au cours des 50 dernières années, des matériaux supplémentaires ont été adaptés au processus de nettoyage des matériaux.

Aujourd'hui, les termes sablage et nettoyage par sablage abrasif définissent plus précisément le processus, car le matériau de sablage peut inclure un certain nombre de produits, tels que les scories de charbon, le grenat, les billes de verre, les coquilles de noix et les épis de maïs.

Jim Deardorff, propriétaire de Superior Coatings, une entreprise de sablage et de peinture à Chillicothe, dans le Missouri, insiste sur le fait que le sablage peut être utilisé sur pratiquement toutes les parties du tracteur, à condition d'avoir la bonne combinaison de matériau, de pression d'air, de volume et de buse de projection. .

Voici quelques principes de base en matière de sélection de composants.

Le compresseur « Le compresseur d'air est l'élément le plus important du processus de sablage », affirme Deardorff. "Il fournit le volume d'air et la pression nécessaires pour déplacer le matériau abrasif à travers le tuyau et la buse de sablage avec une vitesse suffisante pour éliminer le tartre, la rouille ou les revêtements vieillis de la surface cible."

Pour le dynamitage d'une armoire, 3 à 5 pieds cubes par minute (cfm) peuvent suffire, dit-il. Pour les travaux plus importants, une plage de 25 à 250 cfm peut être nécessaire.

Lors du choix d'un pot de sablage ou d'une armoire, vous avez le choix entre deux types : l'alimentation par aspiration et l'alimentation par pression, explique Deardorff.

Systèmes d'alimentationLes systèmes d'alimentation par aspiration fonctionnent en siphonnant les abrasifs directement dans le pistolet de sablage. Cela repose sur l’air du compresseur introduit dans le pistolet de sablage pour créer un vide. Lorsque le pistolet est déclenché, l'abrasif est aspiré dans la conduite d'alimentation du pistolet de sablage. L'air qui s'échappe transporte ensuite l'abrasif vers la surface cible.

"En revanche, les systèmes d'alimentation sous pression stockent l'abrasif dans un récipient ou un pot", explique-t-il. "Le pot fonctionne à une pression égale à celle du tuyau de matériau. Une vanne de régulation positionnée au fond du pot dose l'abrasif dans un flux d'air à grande vitesse. Le flux d'air transporte ensuite l'abrasif à travers le tuyau de sablage jusqu'au lieu de travail. surface."

La buse de sablage est le dispositif utilisé pour maximiser la vitesse d'impact de l'abrasif de sablage. Bien qu’il existe plusieurs types de buses, il en existe quatre courantes.

* Une buse à alésage droit crée un motif serré pour le nettoyage ponctuel ou le sablage d'armoires. Il est généralement utilisé pour nettoyer de petites pièces.

* Une buse venturi est le meilleur choix pour un nettoyage à haute production de grandes surfaces. Il est toutefois important de noter que lors du sablage à haute pression (100 psi ou plus), les abrasifs peuvent atteindre des vitesses supérieures à 500 mph.

* Une buse de soufflage à double venturi peut être considérée comme deux buses placées bout à bout. Les trous d'induction d'air dans le corps de la buse permettent à l'air du compresseur de se mélanger à l'air atmosphérique. Cette action venturi augmente le cfm et augmente également la taille du motif de souffle. Deardorff note qu'une buse à double venturi est le meilleur choix pour le nettoyage à basse pression. En effet, l'action d'aspiration des trous d'induction d'air a la capacité de transporter de grandes quantités d'abrasifs lourds et denses à travers le tuyau de matériau à basse pression.

* Une buse en éventail produit un motif en éventail qui est utilisé pour souffler de grandes surfaces planes. La buse à ventilateur nécessite un volume d'air plus important en cfm pour fonctionner.

Deardorff indique que les buses sont également disponibles avec un choix de matériaux de revêtement, notamment l'aluminium, le carbure de tungstène, le carbure de silicium et le carbure de bore. Bien entendu, le choix dépend de votre budget et de la rigueur du travail. Gardez simplement à l’esprit que la consommation de support augmente avec l’usure des buses.

Tout sur les abrasifsLes facteurs qui affectent les performances des abrasifs sont les suivants.

* Résistance à la saleté, à la corrosion ou aux revêtements vieillis à éliminer.

* Composition de la surface et sensibilité.